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輸送帶斷裂的種類與原因分析

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輸送帶斷裂的種類與原因分析

發(fā)布日期:2019-06-19 作者: 點(diǎn)擊:

1、接頭處橫向斷裂耐寒輸送帶

輸送帶接頭多以耐磨性較好的硫化接頭為主,耐壓性能較差。接口處理不當(dāng)可能導(dǎo)致接口磨損、開膠、裂紋、起皮等問題。如果不及時(shí)采取措施,在拉力的作用下,經(jīng)過機(jī)體摩擦、物料侵蝕,接頭部位損傷劣化速度加快,會(huì)造成傷痕擴(kuò)大,輸送帶強(qiáng)度降低,使膠接部位成為輸送帶的薄弱點(diǎn)。一旦輸送帶瞬間張緊力增大,極易造成斷帶。

2、驅(qū)動(dòng)滾筒處打滑磨斷

輸送帶通過滾筒時(shí),與滾筒間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),稱之為打滑。打滑不一定出現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)滾筒,但驅(qū)動(dòng)滾筒處尤為頻繁。打滑會(huì)使輸送帶出現(xiàn)溫度升高、損傷加速、變薄直至完全斷裂。引起打滑的原因主要有:

① 承載點(diǎn)物料堆積,導(dǎo)料槽處大塊物料卡阻,引起輸送帶過負(fù)荷;

② 張緊裝置失效;

③ 驅(qū)動(dòng)滾筒上粘有油,結(jié)冰,煤泥水或其它物料進(jìn)入滾筒和輸送帶間,降低了輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒間的摩擦系數(shù),造成打滑。

耐寒輸送帶規(guī)格


3、輸送帶扯邊

輸送帶扯邊是輸送帶撕裂中普遍的形式,其根本原因是輸送帶過度跑偏。輸送帶跑偏與機(jī)架、托輥架等磨擦,引起翻邊、劃痕、開裂,如果運(yùn)行過程中被卸料器、機(jī)架等掛住,會(huì)造成邊緣撕扯。引起輸送帶跑偏原因很多,但歸納起來可分為兩種:

一是設(shè)備安裝問題或本身質(zhì)量差。常見的因素有:①機(jī)架、托輥支架下沉或變形;②承載托輥組安裝不正;③張緊裝置偏斜;④輸送帶接頭不正等。

二是由于運(yùn)行工況差。原因包括:①落料點(diǎn)偏斜;②卸料器壓力不均;③滾筒表面粘物料太多;④物料量變化或出現(xiàn)流動(dòng)狀況等因素造成輸送帶跑偏。

4、 輸送帶內(nèi)側(cè)縱向撕裂

輸送帶縱向撕裂是指出現(xiàn)較大裂紋或完全撕裂,是輸送帶損傷為嚴(yán)重的形式。輸送帶內(nèi)側(cè)縱向撕裂主要原因有:

① 物料中有鐵件、大石塊等堅(jiān)硬雜物,在輸送過程中這些雜物卡在導(dǎo)料槽處或掛在清掃器滾筒等結(jié)構(gòu)中間,造成輸送帶縱向劃傷或撕裂。

② 上一級(jí)設(shè)備堅(jiān)固件松動(dòng)和脫落,或振動(dòng)沖擊引起物料管襯板導(dǎo)料板等墜落,卡在導(dǎo)料槽或其他部位造成劃傷輸送帶。

③ 托輥連續(xù)缺失,輸送帶負(fù)重下沉,托輥支架磨損輸送帶。

④ 輸送帶接頭開膠或局部損傷,沒有采取措施,運(yùn)行中被犁煤器、清掃器、緩沖床掛住。

⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有清掃器、托輥、矸石、鐵件等堅(jiān)銳異物帶入滾筒與回程輸送帶間造成劃傷直至造成撕裂。


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